针盘式粉碎机能用于目前难以粉碎的物料，例如脂肪质、油质及黏性物料的粉碎1h21，其原理主要是粉碎机内定转子的多级销棒对物料颗粒进行碰撞粉碎。但对粉碎腔内细小的微观扩散现象并不十分清楚，而采用流体动力学模型对该机型颗粒粉碎过程的模拟研究鲜见报道。  　　

采用针盘式粉碎机对物料进行粉碎，粉碎机内部流场是典型的气固两相流。

国外采用高速摄像的方法及相关研究，分析出颗粒粉碎的作用主要来自颗粒与壁面的撞击。可以看出，颗粒在定子区域附近发生了回流。一般来说，颗粒在定转子销棒间发生的回流有利于颗粒的多次粉碎。但在粉碎区的外缘即叶片附近区域回流应当减小，采取的办法就是如前面所分析的，减小叶片与径向的夹角。 　　

转速提高，颗粒群的平均驰豫时间减小，单位时间内处理量提高。可以看出，这种趋势却随着转速的提高不断下降，因此一味追求高速旋转使生产效率提高也是不可取的。并且，对于不同物料，转速也有不同的使用范围。对于硬脆性物料，例如矿石、金属颗粒，高速旋转碰撞有利于粉碎；但对于花生、药材等塑性、热敏性颗粒，高速碰撞会使得颗粒获得的能量大于其破碎需要的能量，多余的能量转化为热能，使物料产生粘结，粒度难以粉碎，因此对于不同物料，转速需要控制在不同的范围内，且具体范围需要通过实验确定

不同转速、定转子及叶片结构下粉碎腔内的流场分布和颗粒运动轨迹，为分析粉碎腔内的物料粉碎特性提供了可视化描述，也为该类粉碎机的结构及参数优化提供了理对于数量多且属性复杂的颗粒，FUen能够从颗粒受力、湍流扩散作用以及颗粒粒径分布等方面进行精确定义。

在转子销棒的高速撞击下，物料颗粒在定子区会形成回流，有利于颗粒的再粉碎；小的定、转子周向间隙和径向间隙也有利于颗粒的多次粉碎，提高粉碎效率；转子叶片与径向夹角应减小，有利于出料。 　　对于不同物料，粉碎机的转速应控制在与其结构尺寸相匹配的范围内，可以达到更好的粉碎效果。